Čisticí zařízení

K dispozici je celá řada standardních konfigurací pro splnění požadavků na WIP (Wash-in-Place), SIP (Steam/Sterilize-in-Place), CIP (Clean-in-Place) nebo Sterilize-in-Place, při splnění různých procesních požadavků, jako je orientace montáže a potřeby procesního odvodu a ventilace.

Snížené riziko křížové kontaminace a expozice operátora

Umožňuje otevření a zavření aktivních polovin ventilu v utěsněném prostředí pro úplné čištění zbytků nebezpečných produktů. Čištění lze provést na místě před bezpečným odstraněním aktivních polovin ventilu, aby byla chráněna obsluha, nebo mezi jednotlivými šaržovými činnostmi jako součást kvalifikovaného procesu (určeného zákazníkem), což v obou případech pomáhá snížit riziko křížové kontaminace v rámci zařízení.

Maximální účinnost čištění

Jednoduchý design GMP maximalizuje povrch aktivní jednotky vystavené čisticímu cyklu, čímž se zvyšuje účinnost čištění v oblastech kontaktu s produktem a těsnění. Toho je dosaženo jedinečným přístupem k utěsnění po obvodu zařízení, čímž se eliminuje potřeba typických sestav sedla/kotouče, které by jinak bránily úspěšnému čištění v plně pasivním designu jednotky.
Vylepšené zajištění sterility

Jako kritický krok v aseptickém výrobním procesu má příslušenství Active Clean Cap jedinečnou schopnost otevřít aktivní tác pro účinnou sterilizaci, což umožňuje sterilizaci aktivního ventilu parou na místě nebo dekontaminaci procesním proudem (např. pomocí izolátoru) při zachování sterilních hranic, když je ventil uzavřen a příslušenství odstraněno před procesem přenosu prášku.